Na co powinniśmy zwrócić uwagę przy wyborze surowców na kierunku zimnym?
1, Analiza cech procesu nagłówka zimnego
(1) Zgodnie z teorią plastyczności metalowej, na metalowy kęs w temperaturze pokojowej wywiera się pewne ciśnienie w temperaturze pokojowej, aby ulegnie mu deformacji plastikowej w jamie formy według określonego kształtu i rozmiaru.
(2) Konieczne jest wybór wysokiej jakości materiałów metalowych o dobrej plastyczności, a ich skład chemiczny i właściwości mechaniczne mają ścisłe standardy.
(3) Istnieje wiele modeli i serii maszyn do śruby i nakrętki zimnej, z niezawodną wydajnością sprzętu, wysoką wydajnością i stabilną jakością.
(4) Siła kucia obrabia jest duża, a konfiguracja sprzętu energetycznego jest droga.
(5) Obrabia ma dobrą jakość powierzchni i wysoką dokładność wymiarową, ale ze względu na utwardzanie pracy podczas procesu kucia deformacja nie powinna być zbyt duża.
(6) Proces nagłówka zimnego ma zastosowanie do obrabiów o dużych ilościach i różnych specyfikacjach.
2, powody wpływające na niepokojącą dokładność
(1) Skład chemiczny surowców: Czyste metale mają lepszą plastyczność niż stopy, a elementy zanieczyszczenia ogólnie powodują kruchość i zmniejszają plastyczność. Różne stopy mają różne skutki na plastyczność.
(2) Struktura metalograficzna surowców: różne właściwości, kształty, rozmiary, ilości i stany dystrybucji struktur wielofazowych mają różny wpływ na plastyczność. Wady, takie jak wielkość ziarna, segregacja, wtrącenia, bąbelki i porowatość, mogą zmniejszyć plastyczność metali.
(3) Temperatura deformacji procesu: Wraz ze wzrostem temperatury rośnie plastyczność, ale wzrost ten nie jest po prostu liniowym wzrostem.
(4) Szybkość odkształcenia metalu: Wzrost częstości odkształcenia ma zarówno spadek plastyczności metalu, jak i wzrost plastyczności metalu. Połączony efekt tych dwóch czynników ostatecznie określa zmianę plastyczności metalowej.
(5) Warunki mechaniki deformacji: Szczep ściskający sprzyja rozwojowi plastyczności, podczas gdy odkształcenie rozciągające jest szkodliwe dla plastyczności. Metoda przetwarzania plastikowego z trójosiowym ściskaczem głównym schemat naprężeń i dwosicielski ściskająca główny schemat odkształcenia jest niezwykle sprzyjający rozwojowi plastyczności metalowej.
(6) Inne czynniki problemowe: W przypadku nieciągłego odkształcenia można również poprawić plastyczność metali, szczególnie gdy metale o niskiej plastyczności ulegają deformacji termicznej.