Proces produkcyjny sprężyn kompresyjnych obejmuje głównie następujące kroki:
1, formowanie rolki
1. Metoda walcowania na zimno i metoda walcowania na gorąco:
Gdy średnica wiosennego drutu stalowego jest mniejsza lub równa 8 mm, powszechnie stosuje się metodę zwijania zimnego, która wymaga obróbki cieplnej przed zwijaniem i temperaturą w niskiej temperaturze po toczeniu.
Gdy średnica jest większa niż 8 mm, stosuje się metodę walcowania na gorąco, a temperatura walcowania na gorąco wynosi zwykle od 800 do 1000 stopni. Po walce na gorąco wymagane jest hartowanie i temperatura temperatury.
2. Wybór sprzętu:
Użyj uniwersalnej automatycznej wiosennej maszyny do uzwojenia do masowej produkcji.
Produkcja pojedynczej i małej partii można wykonać na zwykłej tokarce lub ręcznie.
2, obróbka cieplna
1. Ograniczenie rekrystalizacyjne:
Sprężyna utworzona przez toczenie musi zostać poddana rekrystalizacji wyżarzania, aby ustabilizować jego wymiary geometryczne i zmniejszyć deformację wygaszania.
Temperatura wyżarzania wynosi 550-650, a po trzymaniu się 1-1. 5 godzin jest chłodzona powietrzem.
2. Gaszenie i temperowanie:
Gaszenie: podgrzewaj do 850 stopni ± 10 stopni i przytrzymaj przez 10-15 minuty, a następnie zdejmij z pieca i wygaszaj olejem, aby ostudzić.
Hartowanie: Jest ono podzielone na temperowanie korekcyjne i końcowe temperowanie, które są przeprowadzane odpowiednio na około 20 stopni i 420 stopni ± 10 stopni poniżej końcowej temperatury temperatury w celu poprawy elastyczności i wyeliminowania naprężenia wewnętrznego.
3. Leczenie pod wysokim ciśnieniem i obróbka strzału:
● Silne obróbka ciśnieniowa: w celu generowania naprężeń szczątkowych wiosną, aby poprawić jego pojemność obciążenia i żywotność usług.
Leczenie obróbki strzału: Za pomocą granulków o średnicy 0. 3-0. 5 mm, spryskane sprężonym powietrzem lub wirowaniem, znacznie poprawia siłę i żywotność wiosny.
3, końcowe leczenie twarzy
Upewnij się, że pionowość sprężyny kompresji i zmniejsz ugięcie.
Zwykle do przetwarzania obu twarzy końcowych stosuje się automatyczne szlifowanie.
4, obróbka powierzchniowa
Farba elektroforetyczna, powłoka natryskowa, galwanizacja itp.
Celem jest poprawa odporności na korozję i estetykę wiosny.
5, Precyzyjna obróbka i kontrola
● Precyzyjny proces obróbki: szczególnie w przypadku źródeł pierścieniowych, odbywa się on na tokarce CNC, aby zapewnić pół stożka pół kątu pierścienia.
● Testowanie charakterystyczne: w tym mechaniczne testowanie wydajności i kontrola wymiaru geometrycznego różnych części.
Uwaga specjalna
Specjalny proces pierścieniowej wiosny:
Produkcja surowców zwykle wykorzystuje metody kucia lub toczenia.
Po obróbce cieplnej wymagana jest precyzyjna obróbka, aby zapewnić dokładność.
○ Musi przejść silne leczenie ciśnienia, aby poprawić wydajność.
