Problem z rozluźnieniem
Zjawisko: śruby\/nakrętki stopniowo rozluźniają się podczas użytkowania, co powoduje awarię połączenia.
Przyczyna: wibracja, obciążenie uderzenia, zmiana temperatury lub niewystarczające obciążenie wstępne.
Rozwiązanie:
Zastosuj miary przeciwkołaniowe (podkładki sprężynowe, klej gwintu, podwójne nakrętki, nakrętki sobie blokujące itp.).
Sprawdzaj i ponowne oderwanie się regularnie.
Korozja i rdza
Zjawisko: rdza powierzchniowa, zmniejszona wytrzymałość i trudny demontaż.
Przyczyna: wilgotne środowisko, media chemiczne lub materiały nie są odporne na korozję.
Rozwiązanie:
Wybierz materiały oporne na korozję, takie jak stal nierdzewna (takie jak 304\/316), powłoka ocynkowana lub dacromet.
Regularnie stosuj tłuszcz przeciw ruroczkowym.
Złamanie lub deformacja
Zjawisko: Łamki złącza lub wątek jest uszkodzony po stresie.
Przyczyna:
Przeciążenie lub obciążenie zmęczeniowe (powtarzające się naprężenie).
Wady materiałowe (takie jak pęknięcia wewnętrzne).
Nadmierne obciążenie wstępne podczas instalacji (przekraczająca granicę plastyczności).
Rozwiązanie:
Wybierz stopnie o wysokiej wytrzymałości (takie jak śruby ocen 8,8 i 12,9).
Użyj klucza momentu obrotowego, aby dokładnie kontrolować obciążenie wstępne.
Rozbijanie nici
Zjawisko: dopasowanie gwintu zawodzi i nie można go dokręcić.
Przyczyna:
Niski dokładność przetwarzania wątków.
Niewspółosiowość podczas instalacji (stres stronniczy).
Rozwiązanie:
Wymień parę gwintu lub użyj narzędzia do naprawy gwintu (takiego jak wkładka do przewodu).
Upewnij się, że śruba jest wyrównana z osi otworu podczas instalacji.
Problem rozszerzania termicznego
Zjawisko: elementy mocujące rozluźniają się lub utkną w środowisku o wysokiej temperaturze.
Przyczyna: Różne współczynniki rozszerzania termicznego materiałów prowadzą do zmian naprężeń.
Rozwiązanie:
Użyj materiałów odpornych na wysoką temperaturę (takie jak stal nierdzewna A286).
Podczas projektowania zarezerwuj lukę rozszerzeń cieplnych.